Campos de aplicación de la instrumentación:
La instrumentación tiene una amplia gama de aplicaciones, que abarcan la industria, la agricultura, el transporte, la ciencia y la tecnología, la protección del medio ambiente, la defensa nacional, la cultura, la educación y la salud, la vida de las personas y otros aspectos.Debido a su estatus especial y gran papel, tiene un gran efecto de duplicación y atracción en la economía nacional, y tiene una buena demanda de mercado y un gran potencial de desarrollo.
Diagnóstico de fallas del instrumento: el método es el siguiente
1. método de presión manual de percusión
Cuando usamos el instrumento, a menudo nos encontramos con el fenómeno de lo bueno y lo malo cuando el instrumento está funcionando.La mayor parte de este fenómeno es causado por un mal contacto o una soldadura virtual.En este caso, se pueden utilizar golpecitos y presión manual.
El llamado "golpe" consiste en golpear ligeramente la placa o el componente a través de una pequeña cucaracha de goma u otro objeto de percusión para ver si causará un error o un tiempo de inactividad.La llamada "presión manual" significa que cuando ocurre una falla, después de apagar la alimentación, presione las partes enchufadas, los enchufes y los enchufes firmemente con la mano nuevamente, y luego vuelva a encender la máquina para intentar eliminar la falla.Si encuentra que golpear la carcasa es normal y golpearla de nuevo es anormal, es mejor volver a insertar todos los conectores e intentarlo de nuevo.
2. Método de observación
Usa la vista, el olfato, el tacto.A veces, los componentes dañados se decolorarán, formarán ampollas o tendrán puntos quemados;los componentes quemados producirán algún olor especial;los chips en cortocircuito se calentarán;La soldadura o desoldadura virtual también se puede observar a simple vista.
3. Método de exclusión
El llamado método de eliminación es un método para juzgar la causa de la falla conectando algunas placas y dispositivos enchufables en la máquina.Cuando el instrumento vuelve a la normalidad después de quitar una placa o dispositivo enchufable, significa que la falla ocurre allí.
4. Método de sustitución
Se requieren dos instrumentos del mismo modelo o repuestos suficientes.Reemplace un buen repuesto con el mismo componente en la máquina defectuosa para ver si se elimina la falla.
5. Método de contraste
Se requiere tener dos instrumentos del mismo modelo, y uno de ellos en funcionamiento normal.El uso de este método también requiere el equipo necesario, como un multímetro, un osciloscopio, etc. Según la naturaleza de la comparación, hay comparación de voltaje, comparación de forma de onda, comparación de impedancia estática, comparación de resultados de salida, comparación de corriente, etc.
El método específico es: deje que el instrumento defectuoso y el instrumento normal funcionen en las mismas condiciones, y luego detecte las señales de algunos puntos y luego compare los dos grupos de señales medidas.Si hay una diferencia, se puede concluir que la falla está aquí.Este método requiere que el personal de mantenimiento tenga conocimientos y habilidades considerables.
6. método de calefacción y refrigeración
A veces, el instrumento funciona durante mucho tiempo, o cuando la temperatura del entorno de trabajo es alta en verano, no funcionará correctamente.El apagado y la inspección son normales, y seguirán siendo normales después de detenerse por un período de tiempo y luego reiniciarse.Después de un tiempo, la falla ocurre nuevamente.Este fenómeno se debe al bajo rendimiento de los circuitos integrados o componentes individuales, y los parámetros característicos de alta temperatura no cumplen con los requisitos del índice.Para averiguar la causa de la falla, se puede utilizar el método de calefacción y refrigeración.
El llamado enfriamiento consiste en usar fibra de algodón para limpiar el alcohol anhidro en la parte que puede no enfriarse cuando ocurre la falla y observar si se elimina la falla.El llamado aumento de temperatura consiste en aumentar artificialmente la temperatura ambiente, como usar un soldador eléctrico para acercarse a la parte sospechosa (tenga cuidado de no elevar demasiado la temperatura para dañar el dispositivo normal) para ver si ocurre la falla.
7. Equitación al hombro
El método de montar en el hombro también se llama método paralelo.Coloque un buen chip IC en el chip que se va a comprobar o conecte buenos componentes (condensadores de resistencia, diodos, transistores, etc.) en paralelo con los componentes que se van a comprobar y mantenga un buen contacto.Si la falla proviene del circuito abierto interno del dispositivo o este método puede descartar razones como un mal contacto.
8. Método de derivación del condensador
Cuando un determinado circuito produce un fenómeno relativamente extraño, como una confusión en la pantalla, se puede usar el método de derivación del condensador para determinar la parte del circuito que probablemente esté defectuosa.Conecte el condensador a través de la fuente de alimentación y la tierra del IC;conecte el circuito del transistor a través de la entrada base o la salida del colector para observar el efecto sobre el fenómeno de falla.Si el fenómeno de falla desaparece cuando la terminal de entrada de derivación del capacitor no es válida y su terminal de salida está en derivación, se determina que la falla ocurre en esta etapa del circuito.
9. Método de ajuste de estado
En general, antes de determinar la falla, no toque los componentes del circuito de manera casual, especialmente los dispositivos ajustables, como los potenciómetros.Sin embargo, si las medidas de doble referencia se toman con anticipación (por ejemplo, se marca la posición o se mide el valor de voltaje o el valor de resistencia antes de tocarlo), aún se permite tocarlo si es necesario.Tal vez después del cambio a veces la falla desaparezca.
10. Aislamiento
El método de aislamiento de fallas no requiere comparar el mismo tipo de equipo o repuestos, y es seguro y confiable.De acuerdo con el diagrama de flujo de detección de fallas, la división y el cerco reducen gradualmente el rango de búsqueda de fallas y luego cooperan con métodos como la comparación de señales y el intercambio de componentes para encontrar la ubicación de la falla muy rápidamente.
Seis tipos de diagrama de principio de instrumentación común:
1. Principio del instrumento de presión
1).Manómetro de tubo de resorte
2).Instrumento de presión de contacto eléctrico
3).Sensor de presión capacitivo
4).Sensor de presión de la cápsula
5).Termómetro de presión
6).Sensor de presión tipo tensión
2. Principio del instrumento de temperatura
1).Estructura del termopar de película delgada
2).Termómetro de expansión sólida
3).Esquema del cable de compensación de termopar
4).Termómetro de termopar
5).La estructura de la resistencia térmica.
3. Principio del medidor de flujo
1).Caudalímetro objetivo
2).Caudalímetro de orificio
3).Caudalímetro de rueda de cintura vertical
4).Flujo de boquilla
5).Caudalímetro de desplazamiento positivo
6).Caudalímetro de engranajes ovalados
7).caudalímetro venturi
8).Caudalímetro de turbina
9).rotámetro
En cuarto lugar, el principio del instrumento de nivel de líquido.
1).Indicador de nivel de presión diferencial A
2).Indicador de nivel de presión diferencial B
3).Indicador de nivel de presión diferencial C
Principio de medición ultrasónica del nivel de líquido.
5. Indicador de nivel capacitivo
Cinco, principio de válvula
1).Actuador de película delgada
2).Actuador de pistón con posicionador de válvula
3).Válvula de mariposa
4).Válvula de diafragma
5).Actuador de pistón
6).Válvula de ángulo
7).Válvula de control de membrana neumática
8).Actuador de pistón neumático
9).Válvula de tres vías
10).Válvula de desviación de leva
11).Válvula de asiento simple de paso directo
12).Válvula de doble asiento de paso directo
6. Principio de control
1).Control uniforme en cascada
2).Control de rango dividido de sellado de nitrógeno
3).Control de caldera
4).Cascada de horno de calentamiento
5).Medición de la temperatura del horno
6).Control simple y uniforme
7).control uniforme
8).Transferencia de materiales
9).Control de nivel de líquido
10).El principio de medir metal fundido con termopares invasivos
Características del producto de instrumentación:
1. Softwareización
Con el desarrollo de la tecnología microelectrónica, la velocidad de los microprocesadores es cada vez más rápida y el precio cada vez más bajo, y se ha utilizado ampliamente en instrumentación, lo que hace que algunos requisitos en tiempo real sean muy altos.software para lograrlo.Incluso muchos problemas que son difíciles de resolver o simplemente no pueden resolverse mediante circuitos de hardware pueden resolverse bien mediante tecnología de software.El desarrollo de la tecnología de procesamiento de señales digitales y la adopción generalizada de procesadores de señales digitales de alta velocidad han mejorado enormemente las capacidades de procesamiento de señales del instrumento.El filtrado digital, FFT, correlación, convolución, etc. son métodos de procesamiento de señales comúnmente utilizados.La característica común es que las principales operaciones del algoritmo se componen de multiplicaciones y sumas iterativas.Si estas operaciones se completan mediante software en una computadora de propósito general, el tiempo de operación El procesador de señal digital completa las operaciones de multiplicación y suma anteriores a través del hardware, lo que mejora en gran medida el rendimiento del instrumento y promueve la amplia aplicación de la tecnología de procesamiento de señal digital en el campo de la instrumentación.
2. Integración
Con el desarrollo de la tecnología LSI de circuitos integrados a gran escala en la actualidad, la densidad de los circuitos integrados es cada vez mayor, el volumen es cada vez más pequeño, la estructura interna es cada vez más compleja y las funciones son cada vez más fuertes. , mejorando así en gran medida cada módulo y, por lo tanto, todo el sistema de instrumentos.de integracionEl hardware funcional modular es un poderoso soporte para la instrumentación moderna.Hace que el instrumento sea más flexible y la composición del hardware del instrumento es más concisa.Por ejemplo, cuando es necesario agregar una determinada función de prueba, solo se debe agregar una pequeña cantidad de hardware funcional modular y luego llamarlo. El software correspondiente se puede usar para usar este hardware.
3. Configuración de parámetros
Con el desarrollo de varios dispositivos programables de campo y tecnologías de programación en línea, los parámetros e incluso la estructura de la instrumentación no tienen que determinarse en el momento del diseño, sino que pueden insertarse y modificarse dinámicamente en el campo donde se utiliza la instrumentación.
4. Generalización
La instrumentación moderna enfatiza el papel del software, selecciona uno o varios instrumentos básicos de hardware con características comunes para formar una plataforma general de hardware y expande o compone instrumentos o sistemas con varias funciones llamando a diferentes software.Un instrumento se puede descomponer aproximadamente en tres partes:
1) Recopilación de datos;
2) Análisis y procesamiento de datos;
3) Almacenamiento, exhibición o salida.Los instrumentos tradicionales son construidos por los fabricantes de manera fija de acuerdo con las funciones de los tres tipos de componentes funcionales anteriores.Generalmente, un instrumento tiene solo una o varias funciones.Los instrumentos modernos combinan módulos de hardware generales con una o más de las funciones anteriores para formar cualquier instrumento compilando diferentes programas.
Hora de publicación: 21 de noviembre de 2022